离心通风机运行中常见的故障原因及其（qí）处理方法

        离心通（tōng）风机使用久了，可能突然会出现噪音加大，或者有异常振动，也可能会出现风（fēng）量变小等情况（kuàng）。这时我（wǒ）们就需要充分了解出现这些故障的原因及解决方法。下面就随着小编（biān）一（yī）起来了解“离心通风机运行中常见的故障原因及其处理方法”：
        （一（yī））轴承过热（rè）的原因及处理（lǐ）方法 

　　 轴承是风机的核心（xīn）部件，轴承过热会导致轴（zhóu）承损（sǔn）耗加大、缩短轴承使用寿命（mìng）、引发安全（quán）事故等。轴（zhóu）承温（wēn）度过高的主要原因有轴承自身质量缺陷、润滑及冷却（què）效果不（bú）佳等。在风机（jī）的多个类型中，离心式风（fēng）机的轴承位于风机外部，容易造成过度磨损，产成（chéng）麻坑、脱皮、间（jiān）隙（xì）增大等现象，最终导致（zhì）轴承发热。　

        轴承（chéng）发热时，振（zhèn）动变得明显，噪音异常，以此可以作为（wéi）检测（cè）、判断轴承发热的手（shǒu）段。轴流风机轴承位于进气室下方，轴承过热时难以判断其具体原因，只能（néng）通过改善润滑和冷（lěng）却条件来处理。

添加润滑油时，要根据风机（jī）工况适量添（tiān）加，如（rú）果添加过量（liàng）会导致轴承温度暂时性上升；在冷却方面，由于（yú）引风（fēng）机附近温度高达130℃，必须（xū）妥（tuǒ）善设置（zhì）轴承箱冷却条件，否则就会引发轴承过热。最好的解（jiě）决方法是将压缩（suō）空气冷却设置在轮毂侧轴承。根据温度情况调节压缩（suō）空气冷却强度，以（yǐ）便在控制温度的（de）同时能降低能耗。 

        （二）轴承振动超标原因及（jí）其处理方法（fǎ） 

　　轴承振动超标是风机的一种常见故障，引起风机轴承振动的原因（yīn）是多方面的，主要有：
        1、轴承座的振动，如转（zhuǎn）子动、静不平衡及动静件（jiàn）的碰（pèng）擦，轴承本身破坏（huài）或基础松动，联轴器异常（cháng）振动（dòng）等；
        2、转子转（zhuǎn）速接近临界转速引起振动量过大；
        3、空预器的腐蚀导致振动量过大；
        4、风道系统引起的振动量（liàng）过大，如风箱或风道出现涡流脉（mò）动等（děng）；
        5、旋转失速与踹振等因素。 

        6、出现振动超标时，需要加强监测并根据表（biǎo）现出来的振动特征，识别故障源后对（duì）故障部件采取相应的措施，如更（gèng）换叶轮，更换轴承，调整同轴度，紧固地脚螺（luó）栓，紧固定（dìng）位螺栓或（huò）夹轮螺栓等。

        以上就是“离心通风（fēng）机运行中常见的故（gù）障原因及其处（chù）理方法”，如（rú）您对风机有其它疑惑，欢迎拨打本公司的热线电话13052020865，我们将与您共（gòng）同（tóng）探讨并竭诚为您服务！

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